사출 성형 크기 및 사출 성형 생산 공정
사출 성형의 표면 거칠기는 금형 표면의 거칠기에 의해 결정되므로 금형의 표면 거칠기는 제품의 표면 거칠기보다 한 단계 낮고 연삭 및 연마로 요구 사항을 충족합니다. 사출 성형 부품은 금형 캐비티에서 냉각 수축을 일으켜 사출 성형 부품을 꺼내기가 어렵습니다. 따라서 탈형을 용이하게 하기 위해 탈형 방향에 평행한 내부 및 외부 표면이 충분한 탈형 기울기를 갖도록 설계해야 합니다.
사출 성형은 강력한 기술 및 실용적인 기능을 갖춘 산업입니다. 사출 성형 생산 공정에서는 플라스틱 원료, 탄소 분말, 노즐, 금형, 사출 성형기, 주변 장비, 고정 장치, 분무기, 다양한 보조 재료 및 포장재가 사용됩니다. 이것들은 주입 작업장의 관리에 좋은 결과를 가져왔습니다. 다른 산업이나 부서와 비교할 때 특정 어려움이 있으며 모든 수준의 사출 성형 작업장 관리자의 요구 사항이 더 높습니다.
사출 성형 생산에는 일반적으로 2단계 또는 3단계 작업 모드인 24시간의 연속 작업이 필요합니다. 사출 성형 작업장에는 많은 유형의 작업과 분업이 있으며 직위마다 기술 요구 사항이 다릅니다. 사출 성형 작업장의 생산 및 운영이 원활하게 진행되도록 하려면 주로 원료실, 폐기물실, 일괄 처리실, 생산 현장, 후가공 구역, 공구실, 반제품 구역, 사무실 및 기타 운영 및 조정 관리 분야.