하드웨어 가공 중 공작물의 표면 조도를 향상시키는 방법
엔지니어로서 우리는 가장 보기 좋고 정확한 부품을 생산하기 위해 우리의 기술, 지식 및 경험을 적용합니다. 우리는 우리가 만드는 제품에 큰 자부심을 갖고 있으며, 다른 사람들도 완성된 제품에 대한 자부심을 보았으면 합니다. 하지만 원하는 결과를 얻지 못하면 어떻게 해야 합니까? 치수적으로는 부품이 청사진 사양을 충족하지만 표면 마감 및 전체 모양이 이상적이지 않습니까? 그런 일이 발생하면 기본으로 돌아가서 우리가 알고 있는 최고의 가공 방법을 사용하는지 확인해야 합니다.
고정 장치가 견고하고 가공 중 고조파 문제나 진동을 조장하지 않는지 확인하기 위해 고정 장치와 같은 것을 살펴봐야 합니다. 우리는 쉽게 돌리거나 잡담의 기회를 증가시킬 수 있는 불필요하게 긴 도구를 사용하지 않도록 해야 합니다. 고속 프로세스에서는 사용된 프로그래밍된 RPM에 따라 등급이 매겨진 질량 균형 도구를 사용해야 합니다. 하지만 위에서 언급한 모든 사항이 괜찮다면 어떻게 될까요?
다음 옵션을 고려하십시오.
1. 제어 칩: 칩 배출은 우수한 표면 조도를 생성하는 핵심 요소입니다. 제어 칩은 아마도 가장 먼저 고려해야 할 사항일 것입니다. 생성된 칩이 가공 중 공작물과 접촉하거나 칩을 다시 절단하는 경우 표면 조도에 부정적인 영향을 미칠 가능성이 큽니다. 더 나은 제어를 위해 칩을 분해하는 데 도움이 되도록 사용 중인 칩 브레이커의 스타일을 변경할 가능성을 고려하십시오.
공기와 냉각수를 사용하는 것이 칩 배출을 제어하는 ​​데 좋은 옵션이지만 냉각수에 주의하십시오. 간헐적으로 절단할 때는 냉각수를 피해야 합니다. 절삭날의 열 균열은 절삭날의 간헐적 가열 및 급속 냉각으로 인해 발생할 수 있으며 조기 인서트 파손을 일으키거나 적어도 과도한 응력을 받은 절삭날 및 실패로 인해 표면 조도에 영향을 미치기 시작할 수 있습니다.
2. 속도 향상: 카바이드 공구를 사용할 때 특히 그렇습니다. 속도를 높이면 재료가 팁과 접촉하는 시간이 줄어듭니다... 따라서 공구에 쌓이는 모서리가 줄어들어 표면 조도가 나빠질 수 있습니다. 절삭 공구의 경사각을 높이면 날 형성을 줄이고 제어하는 ​​데에도 도움이 됩니다.
3. 올바른 노즈 반경 사용: 노즈 반경이 클수록 더 빠른 속도를 수용할 수 있습니다. 인서트는 회전당 TNR의 약 절반으로 이송할 수 있었고 여전히 좋은 결과를 얻을 수 있었습니다. 이 TNR 대 IPR 비율을 초과하면 도구가 원하는 광택 있는 매끄러운 마무리보다는 "선과 같은" 표면 마무리를 더 많이 만듭니다. 따라서 TNR이 클수록 수용할 수 있는 이송 속도가 빨라지고 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 매우 큰 TNR을 사용하면 떨림이 발생할 수 있으므로 절단 압력이 감소하므로 주의하고 재료를 절단하는 데 필요한 속도를 고려하십시오. 필요에 맞는 TNR 도구를 사용하십시오.
또한 더 큰 노즈 반경을 사용하면 마무리 패스를 위해 더 많은 재료를 남겨야 한다는 것을 언급할 가치가 있습니다. 도구가 제대로 작동하려면 도구 제거를 완료하기 위해 TNR보다 크거나 같은 TNR이 있어야 합니다.
모퉁이에서 잡담을 하고 있다면 더 작은 TNR을 사용해 보는 것이 좋습니다. 절단하는 모서리 반경보다 항상 작은 TNR을 사용하십시오. 따라서 특히 정삭 공구에서 원하는 반경을 "형성"할 수 있습니다. 이것은 절단 압력을 줄이고 채터링을 제거하는 데 도움이 됩니다.
밀링할 때 플랫 엔드밀 대신 불노즈 또는 구형 엔드밀을 사용해 보세요. 모서리 반경이 있는 제품은 날카로운 모서리에서 더 높은 마무리를 제공하고 공구 수명에 확실히 도움이 됩니다.
4. 와이퍼 삽입을 최대한 시도합니다. 와이퍼 인서트에는 팁 반경에 인접한 작은 평평한 영역이 있습니다. 이 평면은 실제로 공구가 공작물을 따라 공급될 때 마감재를 "닦아내고" 더 빠른 이송 속도에서 발생할 수 있는 선과 같은 마감재를 제거하는 데 도움이 됩니다. 따라서 더 작은 TNR을 사용하여 채터를 제어할 수 있습니다.
5. 도구의 리드 각도를 늘리십시오. 더 높은 리드각과 긍정적으로 경사진 인서트는 절삭각이 얕은 공구보다 더 나은 표면 조도를 생성합니다. 예를 들어, 45° 절단 각도의 평면 밀링 머신은 90° 절단 각도의 평면 밀링 가공보다 더 나은 표면 조도를 생성합니다.
6. 정지 및 일시 중지 제거: 도구가 부품 표면과 접촉하여 움직임을 멈출 때마다 흔적을 남깁니다. 필요한 경우 프로세스를 변경하지만 절단 중에 칼이 멈추지 않거나 주저하지 않도록 최선을 다하십시오.