PEEK 가공에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?

- 2021-10-12-

PEEK 가공에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

 

PEEK는 고온 저항, 높은 내마모성, 높은 인장 강도 및 우수한 난연성의 특성을 가지고 있습니다. 또한 열경화성 플라스틱의 내열성 및 화학적 안정성과 열가소성 수지의 성형 가공성을 가지고 있습니다. PEEK의 장기 사용 온도는 약 260-280입니다.°C, 단기 사용 온도는 330에 도달 할 수 있습니다.°C, 고압 저항은 30MPa에 도달할 수 있습니다. 고온 밀봉 링에 좋은 재료입니다. PEEK 제품은 다양한 가혹한 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다. PEEK는 또한 자체 윤활성, 가공 용이성, 안정적인 절연성, 내가수분해성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 항공 우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 재료의 고유한 성능 이점으로 인해 PEEK 제품은 석유 화학, 전자 및 전기, 계측, 기계 및 자동차, 의료 및 건강, 항공 우주, 군사 원자력 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

 

PEEK 재료의 성형 공정에는 사출 성형, 압출 성형, 중공 성형, 프레스 및 기계 가공이 포함됩니다. 그 중 기계적 가공은 열팽창, 방열 성능, 탄성 및 내마모성 측면에서 금속 재료 및 일반 엔지니어링 플라스틱과 상당히 다릅니다. 주의를 기울이지 않으면 부적절한 작동으로 인해 폭발이 발생하고 처리 장비가 손상될 수 있습니다. .

 

가공 중 재료 파열의 원인:블랭크 자체의 응력이 완전히 제거되지 않아 가공 중 파열이 발생합니다.가공 중에 먹기에 너무 큰 칼을 사용하면 발파가 발생합니다.더 큰 드릴을 사용하여 직접 드릴하면 큰 절삭력으로 인해 짜내고 터지기 쉽습니다.심공 가공 시 드릴 비트가 반복적으로 후퇴하여 칩을 제거하지 않고 칩이 완전히 배출되지 않아 압출로 인한 크랙이 발생했습니다.냉각이 충분하지 않습니다. 드릴링이 충분히 냉각되지 않으면 발생하는 절삭열과 절삭력이 너무 높아 파열됩니다.이송 속도가 너무 빠르면 PEEK 바의 내부 응력이 증가하여 파열이 발생합니다.PEEK 소재는 내마모성이므로 드릴링 시 드릴 비트의 절삭날이 빨리 마모됩니다. 이때 드릴 비트를 제때 날카롭게 하지 않으면 하드 드릴도 폭발의 원인이 됩니다. 폭발의 원인을 분석하면 재료와 가공의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 부품의 거친 가공량이 많으면 발생하는 열은 필연적으로 내부 응력의 방출로 이어져 변형으로 이어질 것입니다. 부분. 특히 요구되는 크기가 큰 부품은 황삭 가공 후 한 번 어닐링한 다음 요구되는 크기로 마무리해야 합니다. 열처리 어닐링의 주요 기능은 부품의 결정성을 향상시켜 강도 및 내화학성을 향상시키고 압출 및 기계 가공 중에 발생하는 내부 응력을 줄이고 더 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 향상시키는 것입니다.

 

gz Ideal은 PEEK 제품의 생산 및 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 압출 성형, 사출 성형, 압축 성형 및 기계가공 성형을 수행할 수 있습니다. 고객 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 사출 성형 및 압축 금형을 개발 및 제조할 수 있으며 다양한 용도로 다양한 사양, PEEK 부품 및 완제품을 사용자 정의할 수 있습니다. 이 회사는 PEEK 생산 및 가공에 대한 오랜 경험을 보유하고 있으며 이제 PEEK 제품의 다양한 사양을 생산할 수 있습니다.