1. 실린더 온도 : 사출 성형 과정에서 제어해야하는 온도에는 실린더 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소 화 및 흐름에 영향을 미치고 후자의 온도는 주로 플라스틱의 흐름과 냉각에 영향을 미칩니다. 플라스틱마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱의 경우 소스 또는 등급이 다르기 때문에 유동 온도와 분해 온도가 다릅니다. 이는 평균 분자량과 분자량 분포의 차이 때문입니다. 다양한 주입 유형의 플라스틱 기계의 가소 화 과정도 다르기 때문에 배럴의 온도도 다릅니다. 2. 노즐 온도 : 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최대 온도보다 약간 낮습니다. 이는 용융물의 직선형 노즐에서 발생할 수있는 "침 분화 현상"을 방지하기 위함입니다. 노즐의 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 용융물의 조기 응고를 유발하고 노즐을 막거나 캐비티에 주입 된 재료의 조기 응고로 인해 제품 성능에 영향을 미칩니다. 3. 금형 온도 : 금형 온도는 제품의 내부 성능 및 외관상 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형의 온도는 플라스틱의 결정도, 제품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건 (용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력, 성형주기 등)에 따라 달라집니다.
