사출 성형 부품이 변형되는 이유는 무엇입니까?
예를 들어, 플라스틱 기어와 전기 쉘은 우리 생활에서 널리 사용되는 제품이며, 또한 우리 삶에서 매우 스트레스를 많이 받는 이점을 전달합니다. 예를 들어 창저우의 플라스틱 가공에는 우리 생활에 사용되는 많은 플라스틱 제품이 필요하며, 기계 산업에서 널리 사용되는 사출 성형 부품도 사출 성형 부품으로 가공해야 합니다. 친구들은 사출 성형 부품을 가공할 때 변형이 발생할 수 있으므로 이번에는 이 질문에 대해 친구들과 간략하게 이야기하겠습니다.
생활 속에서 흔히 볼 수 있는 소재라고 하면 친구들은 어떻게 생각할까요? 나는 많은 사람들의 마음 속에 플라스틱 제품이 많이 있다고 믿습니다. 플라스틱 완제품은 이제 우리 생활에서 널리 사용되고 있지만, 플라스틱 완제품의 성능이나 제품의 표면 크기를 향상시키기 위해서는 우리 모두에게 플라스틱 가공이 필요합니다. 이러한 종류의 가공 기술은 사출 성형 부품 가공으로 사용될 준비가 되어 있으며, 우리의 일반적인 가공 기술로 매운맛이 있는데 어떤 이점이 있습니까? 간단히 문의해보겠습니다.
창저우 사출 성형 가공은 우리 생활에서 매우 광범위하게 적용되며 이중 사출 성형 공정은 일종의 사출 성형 가공 기술입니다. 이중 사출 성형 공정은 기술적 수단을 통해 서로 다른 두 가지 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것을 말하며 다음과 같은 세 가지 볼록한 장점이 있습니다. 첫째, 촉감의 변화입니다. 과거에는 약간의 사출성형 제품이 소비자의 손에 닿지 못했고, 듀얼사출성형 공정을 통해 단순히 촉감만 향상시킬 수 있으며, 그것이 만들어내는 제품은 더욱 잘 만들어진 수공예품에 가깝습니다. 둘째, 사용하기가 두 배로 쉽습니다. 이중사출 공정으로 제조된 제품의 제품 수명이 크게 향상될 뿐만 아니라, 제품의 강도와 내마모성도 크게 향상됩니다. 시각적 타격. 표면의 기분 좋은 외관은 단순히 구매 욕구에 영향을 미치며, 이중 사출 성형 공정은 제품 표면 색상의 특이성을 두 배로 높일 수 있습니다. 제품 판매량도 대폭 늘어날 예정이다.
오늘날 플라스틱 제품이 우리 생활에 적용되는 경우가 점점 더 많아지고 있는데, 플라스틱 가공 공정은 어떻게 될까요? 플라스틱 가공 압출, 사출 성형, 성형, 회전 성형, 주조, 침지 성형 및 기타 성형 공정 등 이러한 성형 공정은 다양한 재료 및 제품의 특정 선택을 기반으로 합니다. 1. 압출: 압출 제조에 사용되는 등급은 일반적으로 1 미만의 용융 지수와 중간에서 넓은 폭의 MWD를 갖습니다. 사출 성형 공정에서는 MI가 낮으면 적절한 용융 강도를 얻을 수 있습니다. 더 넓은 MWD 등급은 더 높은 제조 속도, 더 낮은 다이 압력 및 감소된 용융 파손으로 인해 압출에 더 적합합니다. 2.: 용융 강도, ES-CR 및 인성과 같은 등급의 특성 지표는 시트 및 열성형 응용 분야에 사용되는 것과 유사하므로 유사한 등급이 허용됩니다.
1. 플라스틱의 기계적 성질보다 낮은 응력이 영구적 또는 반복적으로 작용하여 플라스틱 부품의 외부 또는 내부에 응력 균열이 발생하는 경우 특정 온도에서 일정 시간 동안 안정된 하중 결과로 인해 완전히 분할되는 장면을 응력 분할이라고 합니다. 일부 열가소성 부품에서 고온에 과다 노출되어 발생하는 균열 및 쪼개짐은 열 응력 균열로 알려져 있습니다. 따라서 온도 측면에서 마스터해야합니다.
2. 금형 캐비티에서 용융물의 부적절한 활동으로 인해 플라스틱 부품 테이블은 연륜, 나선 또는 구름의 난류 파형의 단점을 생성합니다. 플라스틱 가공 부품 표면의 열린 공간에 균열이 발생하여 손상이 발생합니다. 가공된 제품이 파손된 경우 정상적인 사용이 불가능합니다.