사출 성형에서 높은 모듈러스와 높은 경도의 차이점은 무엇입니까?
사출 성형 노하우: 사출 성형의 온도 제어:
1. 배럴 온도: 사출 성형 공정에서 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 단계의 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 활성에 영향을 미치는 반면, 후자의 온도는 주로 플라스틱의 활성 및 냉각에 영향을 미칩니다. 각 종류의 플라스틱은 서로 다른 활성 온도를 가지며, 균일한 플라스틱은 원료 또는 등급의 차이로 인해 활성 온도와 분화 온도가 다릅니다. 이는 평형 분자량 및 분자량 분산의 차이, 가소화 과정 때문입니다. 다른 예의 사출기의 플라스틱도 다르기 때문에 선택한 배럴의 온도가 유사하지 않습니다.
2. 노즐 온도 : 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최고 온도보다 약간 낮습니다. 이는 직선형 노즐에서 발생할 수 있는 "타액 분비 현상"을 방지하기 위한 것입니다. 노즐 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융물의 초기 경화가 발생하여 노즐이 막히거나 초기 경화가 금형 캐비티에 주입되기 때문에 완제품의 효능에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 금형 온도: 금형 온도는 완제품의 의미, 효능 및 겉보기 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도의 견고성은 플라스틱의 결정화도 유무, 완제품의 크기 및 레이아웃, 효능 요건, 기타 공정 조건(용융 온도, 사출 속도 및 압력, 성형 주기 등에 따라 달라집니다. ).
사출 성형에서 높은 모듈러스와 높은 경도의 차이점은 무엇입니까?
탄성 계수는 변형에 대한 고체 재료의 저항을 나타내는 물리량입니다. 여기에는 탄성 변형과 소성 변형이 포함됩니다.
즉, 모듈러스가 높은 데이터는 "강성"입니다. 비틀기도 쉽지 않고, 늘어나기도 쉽지 않습니다.
모듈러스가 낮은 소재로 구부리거나 늘어나기 쉽습니다. 이를 단순탄성변형이지만 소성변형이 없는 것을 가정하여 두 가지 조건으로 나누는데, 이를 흔히 '좋은 탄성'이라고 한다. 단순 소성 변형을 가정하면 일반적으로 "부드럽다"고 간주됩니다.
강성이 좋은 소재는 휘어지거나 변형되기 쉽지 않고, 일반적으로 보기에도 힘든 것 같습니다. 설마. 힘에 대한 또 다른 문제가 있기 때문입니다.
높은 모듈러스 데이터, 반드시 높은 강도는 아닙니다. 약간의 취성 데이터, 높은 계수가 있을 수도 있습니다. 매우 작은 힘의 범위 내에서 응력-변형률 곡선은 가파르게 나타납니다. 그러나 힘이 조금 더 커지면 곧바로 금이 가고 복종하는 과정이 없다. 이런 상황이 존재합니까? 은유는 유리, 설탕 결정, 로진입니다. 모듈러스는 상대적으로 높지만 강도는 매우 낮습니다. 경도는 높지 않습니다.
반대로 모듈러스가 낮은 데이터는 강도가 높을 수도 있습니다. 늘리고 변형하는 것은 매우 간단하며, 아주 적은 힘으로도 아주 오래 늘릴 수 있습니다. 그러나 그것은 깨지지 않거나 순종을 낳지 않습니다.
그러나 여기서 "높은 모듈러스"와 "낮은 모듈러스"도 상대적입니다. 낮은 모듈러스로 고강도를 갖는 것도 어렵고, 고무처럼 쉽게 늘어나는 강선의 강도를 갖는 것도 상대적으로 드물다.
반면에 경도는 "어떤 종류의 데이터를 다른 재료로 압축하거나 분할하는 능력"입니다. 나머지 정보를 누를 수 있으려면 처음에 더 높은 수준의 복종을 가져야 합니다. 손상되거나 소성 변형되면 나머지 재료에 눌려 경도가 낮다는 의미입니다.
따라서 모듈러스와 경도의 문제만 고려하면 별로 일치하지 않는다고 생각합니다. 더 나아가 그것은 아마도 힘과 단단함일 것입니다. 강도와 경도 사이에 선형적 대응이 없을지라도 일반적인 추세는 분명합니다.
모듈러스에 관해서는 무한 결정과 경도 사이의 매우 좋은 일치입니다.