사출 금형 설치에 대한 몇 가지 권장 사항
1. 배치 전 준비사항
냉각수 경로를 확인하세요. 나사를 플레이트에 조이는 깊이는 나사 직경의 1.5~1.8배입니다. 나사 체결이 부족하면 치아가 미끄러지기 쉽고, 곰팡이가 떨어질 위험이 있습니다. 생산에 필요한 인력, 자재, 도구, 문서, 장비 보조 장비 등이 양호한 상태인지 확인하십시오.
2. 금형 리프팅 기술
리프팅 금형이 확장되지 않으면 배치된 금형 전후의 모델 캐비티 사이에 세그먼트 차이가 발생하고 정밀 제품 생산의 경우 정렬 불량, 세그먼트 차이 불량, 치아 모양 정확도 불량, 거리 불량이 발생합니다. 그리고 다른 현상.
금형을 배치할 때 우리는 이 문제에 주의해야 하며 리프팅 금형이 닫히는 손에 들어가면 더 작은 위치를 밀 수 있고 클램핑 금형이 중지됩니다. 리프팅 링을 풀고 조이고 전면 금형이 기준입니다(전면 금형이 위치 지정 링에 의해 고정되기 때문에). 후면 금형 부분을 보면 전면 금형의 정도가 정도에 해당하면 금형 캐비티 위치는 다음과 같습니다. 적합하다면 금형이 완성될 때까지 계속해서 금형을 닫아야 하지만 고압으로 시작하지 않는 것이 더 좋습니다. (상부 금형의 첫 번째 클램핑은 먼저 고압을 시작해서는 안되며 금형이 평평하게 살 수 있다는 것이 확인될 때까지만 고압을 올릴 수 있습니다.)
3. 나사 기술
저온은 금형 온도가 50도 미만인 금형이며 고압 시작, 전면 및 후면 금형 대각선 조임 나사로 닫을 수 있으며 8개의 나사를 조일 수 있습니다. 금형 온도가 50도를 초과하면 나사를 너무 단단히 조여서는 안 됩니다. 금형 온도가 도달한 후, 금형 온도가 도달한 후 고압 시작이 발생하면 나사를 대각선으로 조이십시오.
금형 재료는 온도가 증가하고 부피가 증가함에 따라 팽창합니다. 금형 온도가 높으면 두 배가 되며, 온도가 상승하기 전에 나사를 조이면 필연적으로 금형 수명과 금형 정밀도에 영향을 미칩니다.
4. 부자재의 사용
금형 두께가 부족한 경우 템플릿을 설치해야 합니다. 금형 온도가 높으면 기계 판과 금형 사이에 단열판이 설치됩니다. 템플릿이든 방열판이든 평탄도는 가능한 한 작아야 합니다.
평탄도가 크면 금형의 전면과 후면 금형이 평행하지 않고 고압 폐쇄 후 차이가 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 설정값에 도달하면 금형의 실제 온도를 확인하고 금형 두께를 한 번 조정해 보세요.