플라스틱 사출 성형 공정의 금형 설계 요구사항
플라스틱 사출 성형의 특성은 원료의 특성에 따라 결정되며 두 가지 주요 사항이 있습니다. 하나는 사출 중 플라스틱 용융물의 충전 활동이고 다른 하나는 사출 중 플라스틱의 수축 위치입니다. 냉각되어 치료됩니다. 이 두 가지 점은 사출 금형의 차이와 사출 금형 설계의 어려움을 결정합니다. 사출 금형을 설계할 때 가공된 플라스틱 원료의 특성을 조사하여 설계된 사출 금형이 보다 합리적이고 플라스틱의 특성이 설계 과정에서 유용하게 활용될 수 있도록 해야 합니다. 따라서 사출금형 설계 과정에서 고려해야 할 질문은 다음과 같다.
1. 플라스틱 부품의 레이아웃과 기술 요구 사항을 심층적으로 분석합니다. 플라스틱 부품의 레이아웃은 사출 금형 레이아웃의 복잡성을 결정하고 플라스틱 부품의 기술적 요구 사항(치수 정확도, 표면 거칠기 등)은 사출 금형 생산 및 성형 공정의 어려움을 결정하므로 추가 사항을 충족하지 못하는 사람들의 경우 플라스틱 사출 성형 요구 사항, 다양한 원리의 레이아웃 스타일 등은 사출 성형 부품에 대한 개선된 설계 방식을 제안해야 합니다. 그렇지 않으면 사출 금형 설계, 생산 및 사출 성형 공정의 어려움이 증가할 것입니다.
2. 사출성형기의 기술사양을 숙지한다. 사출 성형기의 기술 사양은 사출 금형의 크기와 성형 가능한 사출 성형 제품의 한계를 제한합니다.
3. 플라스틱 사출 성형 가공의 성능 및 공정 성능에 대해 문의하십시오. 플라스틱 용융물의 활성 위치를 포함하여 용융물이 도달할 수 있는 더 큰 활동 간격 비율: 러너와 캐비티의 활동 저항, 금형 캐비티의 원래 공기 배출, 플라스틱이 생성할 수 있는 결정화를 분석합니다. 사출 금형, 방향 및 이로 인해 발생하는 내부 응력, 플라스틱의 냉각 수축 및 보상 문제, 사출 금형 온도에 대한 플라스틱 요구 사항 등
4. 사출 금형의 설계 및 생산을 고려할 때 주로 다음 질문을 처리하십시오.
(1) 사출성형품의 치수는 정확해야 한다. 성형 부품은 플라스틱 부품의 스타일, 크기, 표면 품질을 결정하는 중요한 부품으로, 매우 관련성이 높으며 특별한 주의가 필요합니다. 성형 부품의 크기를 계산할 때 일반적으로 평형 수축 방법이 허용됩니다. 정확도가 높고 금형 수정 허용량을 숙지해야 하는 플라스틱 부품의 경우 작은 벨트 방법에 따라 계산할 수 있으며, 대형 플라스틱 부품의 경우 유추 방법을 사용할 수 있지만 측정된 플라스틱 부품의 여러 스타일의 수축률 그 차이는 표면적으로 고려하기 어려운 특정 구성 요소의 영향을 보충하기 위해 계산됩니다.
(2) 설계된 사출 금형은 높고 안전하며 신뢰할 수 있어야합니다. 이러한 요구 사항은 주입 시스템 충진, 폐쇄형 모듈, Xi Jong의 우수한 온도 조정 결과, 단순하고 안정적인 릴리스 메커니즘 등 사출 금형 설계의 여러 측면에 영향을 미칩니다.
(3) 사출 금형의 레이아웃은 합리적으로 선택되어야 합니다. 플라스틱 부품의 도면 및 기술 요구 사항을 인증하고, 적절한 성형 기술 및 장비를 연구 및 선택하고, 제조업체의 기계 가공 재능을 연결하고, 사출 금형의 레이아웃 계획을 제안하고, 관련 당사자의 의견을 충분히 요청하고, 분석 및 논의합니다. 설계된 사출 금형 레이아웃이 합리적이고 품질이 안정적이며 조작이 편리합니다. 필요한 경우 사출 금형의 설계 및 가공에 대한 요구 사항을 충족할 수 있으며 플라스틱 부품 도면에 대한 요구 사항을 제시할 수 있지만 구현하기 전에 사용자가 논의해야 합니다.
(4) 사출 금형의 레이아웃은 플라스틱의 성형 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 사출 금형을 설계할 때 사용되는 플라스틱의 성형 특성을 조사하는 것이 중요하며, 요구 사항을 충족함에도 불구하고 이는 고품질 플라스틱 부품을 얻는 데 있어 신경 쓰이는 실수이기도 합니다.
(5) 설계된 사출금형은 생산에 편리해야 한다. 사출 금형을 설계할 때, 설계된 사출 금형의 생산은 쉽고 저렴합니다. 특히 상대적으로 복잡한 성형 부품의 경우 일반적인 가공 기술을 수용하거나 특수 가공 기술을 수용하는 것이 요구 사항에 대한 고려 사항입니다. 추가 가공 기술, 핫 모 가공 후 조립 방법을 수락하면 사출 금형을 설계할 때 유사한 질문을 고려하고 처리해야 하며 금형 시험 후 수리도 고려해야 하며 충분해야 합니다. 금형 수리 마진.
(6) 플라스틱 사출 성형으로 가공된 부품은 내마모성과 저항성이 있어야 합니다. 사출 금형 부품의 비용 저항성은 모든 사출 금형의 적용 수명에 영향을 미치므로 이러한 부품을 설계할 때 푸시로드 및 기타 핀 기둥과 같은 재료, 가공 기술, 고온 처리 등에 필요한 요구 사항을 제시해야 합니다. 또한 쉽게 걸리고, 구부러지고, 부러지기 때문에 실패가 사출 금형 실패의 큰 부분을 차지합니다. 이러한 이유로 조정 및 교체를 용이하게 하는 방법도 고려해야 하지만, 부품 수명을 사출 금형에 적응시키는 데 주의를 기울여야 합니다.