사출 성형 가공의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?
사출 금형 가공은 이동 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성되며 이동 금형은 사출 성형기의 이동 템플릿에 설치되고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출성형시에는 이동금형과 고정금형을 닫아 주조시스템과 캐비티를 형성하고, 플라스틱 제품을 제거하기 위해 금형을 열면 이동금형과 고정금형을 분리한다.
사출 금형은 성형 특성에 따라 열경화성 플라스틱 금형과 열가소성 금형으로 구분됩니다. 성형 공정에 따라 플라스틱 트랜스퍼 금형, 블로우 성형 금형, 주조 금형, 열성형 금형, 열간 프레스 금형(압축 성형 금형), 사출 금형 등으로 나뉘며, 그 중 열간 프레스 금형은 세 가지로 나눌 수 있습니다. 유형 : 오버플로, 반 오버플로 및 오버플로에 의한 비 오버플로 및 사출 금형은 쏟아지는 시스템에 의한 콜드 러너 몰드와 핫 러너 몰드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 적재 및 하역 모드에 따라 이동형과 고정형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
사출 성형 가공은 플라스틱 제품 생산을 위한 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 특정 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로는 가열된 용융 플라스틱을 사출 성형기에 의해 고압으로 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 및 응고시킨 후 성형품을 얻는 것을 말합니다.
사출 금형 가공
플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조가 달라질 수 있으나 기본 구조는 동일합니다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 그 중 타설시스템과 성형부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품에 변화를 주는 부품으로 높은 가공마감과 정밀도가 요구되는 플라스틱 금형의 복잡하고 큰 부분이다.
게이팅 시스템은 주 채널, 차가운 재료 공동, 매니폴드 및 게이트를 포함하여 플라스틱이 노즐에서 공동으로 들어가기 전의 흐름 채널 부분을 나타냅니다. 성형부품이란 이동금형, 고정금형 및 캐비티, 코어, 성형봉, 배기구 등 제품의 형상을 구성하는 다양한 부품을 말한다.
사출 금형 가공은 이동 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성되며 이동 금형은 사출 성형기의 이동 템플릿에 설치되고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중에 금형이 이동합니다.
1. 금형 분해시 부딪힘이나 물기를 피하고 원활하게 이동하십시오.
2. 뜨거운 금형에 분사한 후 이형제를 소량 분사합니다.
3. 금형의 종합 검사 및 방청 처리를 수행하려면 캐비티, 코어, 배출 메커니즘 및 열 위치 등의 수분과 잔해물을 조심스럽게 닦아내고 곰팡이 방청제를 뿌리고 버터를 바르십시오.
금형의 연속 작업 과정에서 부품 마모, 윤활유 열화, 누수, 플라스틱 재료의 압착 부상 및 이동 과정에서 발생하는 기타 문제로 인해 금형 유지 관리가 필요합니다.
일일 금형 유지 관리에는 일반적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 정기적인 녹 제거(외관, PL 표면, 금형 캐비티, 코어 등)
2. 정기적으로 윤활유를 다시 추가하십시오(분출 메커니즘, 행 위치 등).
3. 마모된 부품(타이로드, 볼트 등)을 정기적으로 교체하십시오.
4. 기타 주의할 점
금형의 하부 금형 유지 관리는 금형을 제거하고 금형 캐비티, 이젝터 핀 등을 수행한 후 전문 유지 보수 담당자가 전문적으로 테스트하고 보호해야 합니다.