사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.

사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.

사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형을 사용하여 다양한 제품이 제조되며 크기, 복잡성 및 용도가 매우 다양합니다. 사출 성형 공정에는 사출 성형 기계, 원자재, 플라스틱 및 금형을 사용해야 합니다. 플라스틱은 사출 성형기에서 녹은 다음 금형에 주입되어 냉각되고 응고되어 부품으로 만들어집니다. 다음 섹션에서는 이 프로세스의 단계를 더 자세히 설명합니다.

사출 성형은 다양한 응용 분야에 사용되는 얇은 벽의 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되며, 그 중 가장 일반적인 것은 플라스틱 하우징입니다. 플라스틱 인클로저는 일반적으로 내부에 많은 리브와 보스가 필요한 얇은 벽의 쉘입니다. 이러한 인클로저는 가전제품, 가전제품, 전동 공구, 자동차 대시보드 등 다양한 제품에 사용됩니다. 벽이 얇은 다른 일반적인 제품에는 드럼과 같은 다양한 유형의 개방형 용기가 포함됩니다. 사출 성형은 칫솔이나 작은 플라스틱 장난감과 같은 일상용품을 생산하는 데에도 사용됩니다. 밸브, 주사기 등 많은 의료 기기도 사출 성형을 통해 제조됩니다.

플라스틱 사출 성형은 의료 장비부터 도구까지 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다. 항공우주 산업, 특히 자동차 산업에서는 플라스틱 사출 성형을 통해 많은 부품이 생산됩니다. 주변을 둘러보는 시간을 가져보세요. 근처에 플라스틱 제품이 있을 수 있습니다. 그리고 사출성형기로 제작될 가능성이 높습니다.

최근 몇 년 동안 사출 성형 산업은 제품 출시 기간 단축을 포함하여 많은 변화를 겪었습니다. 플라스틱 사출 성형기 제조업체의 주요 비즈니스 전략은 툴링 파트너와 협력하여 리드 타임을 단축하는 것입니다.

플라스틱 사출 성형 공정은 어떻게 진행되나요?

기본 제조 공정: 플라스틱 사출 성형기에서 플라스틱을 녹인 후 고압으로 금형에 주입합니다. 재료는 금형에서 냉각되고 경화된 다음 두 개의 반쪽을 열어 제품을 제거합니다. 이 기술은 미리 결정된 고정된 형태의 플라스틱 제품을 생산합니다.

생산을 단순화하려면 플라스틱 사출 성형 공정에서 역할을 하는 구성 요소를 신중하게 설계해야 합니다. 플라스틱 사출성형기를 사용하여 제조된 제품은 먼저 산업기사나 디자이너에 의해 설계됩니다. 그런 다음 금형은 금형 제작자에게 전달되어 일반적으로 강철이나 알루미늄을 사용하여 금형을 제조합니다. 이 금형 제작자는 최종 제품에 사용되는 재료, 제품의 기능 등 모든 주요 조건을 고려합니다. 또한, 금형의 재질과 플라스틱 사출성형기의 특성이 있습니다.