기본 사출 성형 공정
부품 설계, 금형 제작, 성형 플라스틱 제품의 효율적인 생산을 분석할 때 사출 성형 공정 단계를 신중하게 고려해야 합니다. 여기에 관련된 요소와 구성은 많지 않지만 기본 프로세스는 동일합니다. 기본부터 시작해 보겠습니다.
1단계: 금형을 닫습니다.
금형이 닫히면 사출 성형 사이클 타이머가 시작됩니다.
참고: 로봇과 마찬가지로 사이클이 "부분별로" 실행되는 경우도 있습니다. 즉, 로봇이 새 부품을 받거나 새 부품이 컨베이어 벨트에 닿을 때 사이클이 시작되고 종료됩니다.
2단계: 주입
가열된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 용융물이 금형에 들어가면 배기 공기가 사출 핀의 벤트 구멍을 통해 분할선을 따라 빠져나갑니다. 금형이 올바르게 채워지도록 하려면 러너, 게이트 및 배기구의 설계가 중요합니다.
3단계: 멋지다
금형이 가득 차면 재료가 경화되는 데 걸리는 정확한 시간까지 부품이 냉각됩니다. 냉각 시간은 사용된 수지의 종류와 부품의 두께에 따라 다릅니다. 각 금형은 일정한 온도를 유지하기 위해 금형을 통해 물이 순환하는 내부 냉각 또는 가열 라인으로 설계되었습니다.
4단계: 수지를 소성화합니다.
부품이 냉각되면 배럴 나사가 수축되고 새 플라스틱 수지가 공급 호퍼에서 빠져 나옵니다. 가열 스트립은 사용된 수지 유형에 필요한 배럴 온도를 유지합니다.
5단계: 팝업
금형이 열리고 이젝터 바가 이젝터 바를 앞으로 이동시킵니다.
부품이 떨어져서 금형 아래에 있는 사일로에 갇히게 됩니다.
6단계: 러너와 패키지 제거
사출성형기의 사이클은 5단계에서 종료되지만 공정은 계속됩니다. 기계 조작자나 로봇은 주기적으로 남은 러너에서 사용 가능한 부품을 분리합니다. * 러너는 플라스틱이 금형 캐비티를 채우는 채널입니다. 많은 경우 비용과 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 러너를 분쇄하고 재활용합니다. 그런 다음 사용 가능한 부품의 무게를 측정하고 계수한 후 조립 또는 배송을 위해 포장합니다.
최종 메모
기본적인 사출 성형 공정은 여기에 있습니다. 우리는 매일 고객과 협력하여 고품질 제품을 생산하는 기본 프로세스를 고객이 이해할 수 있도록 돕습니다. 귀하와 귀하의 고객에게 최신 정보를 제공하고 사출 성형 공정의 기본 사항을 이해하는 것은 성형업체와 의사소통하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 제품을 성형하면서 발생할 수 있는 문제를 이해하고 해결하는 데에도 도움이 됩니다.
사출 성형은 정확하고 빠른 속도로 제품을 생산한다는 점에서 다른 공정에 비해 장점이 있습니다. 현재까지 플라스틱 성형 시 이 공정의 품질과 일관성을 충족할 수 있는 다른 공정은 없었습니다. 질문이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.