사출성형 가공의 역할과 제품성능 고려
사출 성형 제품의 생산은 일반적으로 정상적인 상황에서 사출 성형 금형을 사용해야 하며, 이 사출 성형 방법으로 생산된 플라스틱 제품은 표면의 광택과 색상이 더 좋지만 때로는 몇 가지 단점이 있는 것이 불가피합니다. 플라스틱 자체의 재질적 문제, 착색제, 금형 표면의 광택 문제 외에 사출 성형 가공이 이러한 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
(1) 금형 마감이 불량하고 캐비티 표면에 녹 얼룩이 있으며 금형 배기가 좋지 않습니다.
(2) 금형 주입 시스템에 문제가 있는 경우 차가운 재료 우물을 늘리고 흐름 채널, 연마 메인 채널, 전환 채널 및 게이트를 늘려야 합니다.
(3) 재료온도와 금형온도가 낮으며, 필요에 따라 게이트 국부 가열 방식을 사용할 수 있다.
(4) 사출 성형 가공 압력이 너무 낮고 속도가 너무 느리고 사출 시간이 부족하며 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 어두워집니다.
(5) 플라스틱은 완전히 가소화되어야 하나, 재료의 열화를 방지하기 위해 가열이 안정적이어야 하고, 냉각이 충분해야 하며, 특히 벽이 두꺼운 것이어야 한다.
(6) 차가운 재료가 부품에 들어가는 것을 방지하려면 자동 잠금 스프링으로 전환하거나 필요한 경우 노즐 온도를 낮추십시오.
(7) 구입한 재료를 너무 많이 사용하고, 플라스틱이나 착색제의 품질이 나쁘고, 수증기나 기타 불순물이 섞이고, 사용된 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
(8) 클램핑력은 충분해야 합니다.
1. 리셋 로드 근처에 설치된 사출 성형 가공 푸셔의 고정판의 자동 리셋 역할은 플라스틱 금형 제품이 밀려난 후 푸셔가 원래 위치로 당겨져 캐비티의 역할을 복원합니다. .
2. 측면 코어 풀에서 슬라이더 위치 지정에 사용되는 위치 지정 역할, 정지 장치와 함께 사용됩니다.
3. 가동 플레이트, 러너 푸시 플레이트 등 가동 부품의 보조 동력.
사출 금형에 사용되는 스프링은 일반적으로 원형 스프링과 직사각형 스프링입니다. 원형 스프링에 비해 직사각형 스프링은 탄성이 더 크고 압축비도 더 크며 피로 파괴가 쉽지 않습니다. 이는 더 일반적으로 사용됩니다. 봄.
사출 성형 가공 견적, 금형 사출 성형 가공 설계 및 금형 제조는 고객이 금형 및 부품 비용 견적을 제공해야 할 때 대규모 사출 성형 제품 개발 프로세스를 지원합니다. 이는 금형 사출 성형 가공의 세부 설계 단계가 곧 시작됨을 의미합니다.
사출 금형 가공 제조업체는 완전히 상세한 설계를 제공하므로 금형 사출 성형 가공 설계의 초기 단계에서 많은 작업이 불완전한 제품 설계와 동시에 수행되며 이후의 금형 사출 성형 가공 설계에는 다음이 필요할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 설계자가 첫 번째 금형 레이아웃을 개발한 다음 이전 평가 및 개선을 수행할 수 있도록 다양한 포인트를 수행합니다. 제품 개발을 가속화하여 설계 및 금형 부품 조달 맞춤화를 동시에 수행하려는 경우.
사출 성형 제품 설계의 잠재적 오류로 인해 금형 설계자는 사출 금형이 고객 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 단면 금형을 재설계하고 지정하도록 요청받을 수 있습니다.