플라스틱 제품 가공의 생산 및 제조에서는 자산 위험을 피해야 합니다.

플라스틱 제품 가공의 생산 및 제조에서는 자산 위험을 피해야 합니다.

요즘 우리 주변에는 점점 더 많은 플라스틱 제품이 가공되고 있으며, 플라스틱 제품 가공에는 품질이 낮고, 외관이 절묘하며, 쉽게 썩지 않고, 내충격성이 좋은 등 많은 장점이 있으므로 플라스틱 제품은 이제 매우 많은 분야와 분야로 자리잡았습니다. 많은 사랑을 받는 산업일 뿐만 아니라 우리 일상생활에서도 흔히 볼 수 있는 상품이 되었습니다. 주위를 둘러보면 플라스틱 제품이 모든 사람의 시야에 나타날 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 모든 사람의 일상생활에 꼭 필요한 소재. 그러나 많은 사람들은 플라스틱 제품 생산이 실제로 자산 위험을 초래한다는 사실을 모르고 있습니다.

제조업체는 자산 위험을 피해야 하며 전체 산업 체인이 고정되어 있고 플라스틱 제품 제조업체의 자본 체인이 끊어지는 것이 중요한 링크를 유지하는 기반이 되는 링크입니다. 실제로 최근 몇 년간 자본 사슬의 붕괴로 인해 플라스틱 제품 제조업체들이 파산을 선언했다는 정보는 더 이상 새로운 일이 아니며, 특히 시장 경쟁이 치열한 판매 시장에서는 자산 문제가 점차 발생하고 있습니다. 회사 발전의 최우선 과제가 됩니다. 따라서 플라스틱 제품 제조업체가 추세를 발전시키고 회사의 경쟁력을 강화하려면 먼저 회사 발전의 기초이자 피의 밤인 자본 체인 파손의 위험을 피해야 합니다.

플라스틱 제품의 생산 및 제조 공정에서는 자산 위험의 내용을 피해야 합니다. 위의 사항은 모든 사람에게 간단하고 자세한 소개를 제공하고 회사의 경우 자산이 매우 중요한 연결 고리임을 보여 주어야 합니다. 자산이 없는 경우 위의 내용을 따르십시오. 모두 공허한 말이므로 일반적으로 모든 사람이 이러한 측면에 주의를 기울여야 합니다.

1. 사출 성형: 사출 성형 방법은 주로 압출기 나사를 사용하는 것입니다. 압출기 나사의 토크는 오랫동안 연마재로 형성된 플라스틱 용융물에 밀어 넣은 다음 다음과 같은 일련의 실제 작업을 수행합니다. 냉동, 구조보강, 몰드아웃 등 새로운 플라스틱 제품은 이렇게 완성됩니다.

2. 압출 성형 : 압출 성형의 전체 공정은 플라스틱이 특수한 고온 및 압력 하에서 용융되어 연마재의 공동 구멍에 따라 특수한 단면을 가진 제품을 계속 만드는 것입니다. .

3. 캘린더링: 이러한 유형의 생산 및 가공 방법의 핵심은 플라스틱 필름의 생산 및 생산 및 가공입니다. 핵심적인 전체 공정은 에폭시 수지와 상호 작용제를 혼합한 다음 압출기에 추가하여 캘린더 성형한 다음 위에서 플라스틱 필름을 꺼내 냉장 보관하고 굴리는 것입니다.

4. 사출 성형: 이러한 플라스틱 제품의 가공 및 성형 방법은 사출 성형 플라스틱 필름 및 중공 제품을 포함하여 공기 압축을 결합한 압출 및 사출 성형입니다.