사출 성형 가공용 강을 선택할 때 어떤 성능 요구 사항을 충족해야 합니까?
플라스틱 제품의 사출 성형기 생산에서 사출 성형 가공은 일반적으로 섭씨 150도에서 섭씨 200도의 고온 환경에서 작업해야 하므로 사출 금형을 제조하는 과정에서 원료 선택에 큰 주의를 기울여야 합니다. 이는 전체 사출 금형 서비스 수명과 생산된 플라스틱 제품의 품질에 중요한 역할을 하므로 사출 금형강 원료 선택 시 Jiangyin 사출 금형 가공에서는 어떤 성능 요구 사항을 충족해야 합니까?
첫째, 충분한 표면경도와 내마모성
사출 금형 가공의 경도는 일반적으로 50-60HRC 미만이며, 열처리된 금형은 금형이 충분한 강성을 갖도록 충분한 표면 경도를 가져야 합니다. 금형은 작업 중 사출성형의 충진 및 흐름에 따른 형상정밀도, 치수정밀도의 안정성을 유지하고, 금형의 충분한 수명을 보장하는 것이 요구됩니다. 금형의 내마모성은 강의 화학적 조성과 열처리의 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 높이는 것이 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다.
둘째, 우수한 가공성
대부분의 사출 성형 금형은 EMD 처리 외에도 특정 절단 처리 및 배관 수리도 수행해야 합니다. 절삭공구의 수명연장, 절삭성능 향상, 표면조도 감소를 위해서는 사출금형용 강의 경도가 적절해야 합니다.
셋째, 50개 등급의 탄소강은 일정한 강도와 내마모성을 가지며 담금질 및 템퍼링 처리 후 금형 모재에 주로 사용됩니다. 고탄소 공구강과 저합금 공구강은 열처리 후 강도와 내마모성이 뛰어나 주로 부품 성형에 사용됩니다. 그러나 고탄소 공구강은 열처리 변형이 크기 때문에 치수가 작고 형상이 단순한 성형 부품을 제조하는 데에만 적합합니다.
4. 좋은 열 안정성
사출 성형으로 가공된 부품의 형상은 더 복잡하고 담금질 후 가공이 어려운 경우가 많으므로 계수가 작기 때문에 열처리 후 2색 금형 성형 가공을 할 때 열 안정성이 좋은 제품을 최대한 선택해야 합니다. 선형 팽창, 열처리 변형이 작고 온도 차이로 인한 크기 변화율이 작으며 금속 조직 및 금형 크기 안정성이 줄어들거나 더 이상 가공되지 않으며 금형 치수 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
5. 좋은 연마 성능
고품질 2색 사출 성형 제품에는 캐비티 표면에 작은 거칠기 값이 필요합니다. 예를 들어, 사출 성형 모델 캐비티의 표면 거칠기 값은 Ra0.1~0.25 수준 미만이어야 하며, 광학 표면은 Ra<0.01nm이어야 하며, 캐비티를 연마하여 조도를 줄여야 합니다. 표면 거칠기 값. 이러한 목적으로 선택된 강철은 재료 불순물이 적고, 조직이 미세하고 균일하며, 섬유 방향성이 없고, 연마 중 마마 자국이나 오렌지 껍질과 같은 결함이 없어야 합니다.