사출 금형 및 철강 원료를 선택할 때 필요한 특성은 무엇입니까?
사출 금형 가공 과정에서 원자재 선택은 사출 금형의 전체 수명과 생산된 플라스틱 제품의 품질에 중요한 역할을 하므로 Jiangyin 사출 금형을 선택할 때 충족해야 할 성능 요구 사항은 무엇입니까? 철강 원료를 가공합니까?
1. 표면 경도 및 내마모성이 우수합니다.
사출 금형의 경도는 일반적으로 50-60HRC 미만이며 열처리 금형의 표면 경도가 높으며 사출 성형 충전 및 흐름으로 인해 작업 중 금형이 더 큰 압축 응력과 마찰을 견딜 수 있으므로 금형이 필요합니다. 형상의 정확성과 치수 정확성의 안정성을 유지하고 금형의 수명을 늘리기 위해 금형의 내마모성은 강철의 화학적 조성과 열처리의 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 강화합니다. 내마모성을 강화할 수 있습니다.
2. 가공성이 좋다
대부분의 사출 금형은 EMD 가공 외에도 절단 도구의 수명을 늘리고 절단 성능을 강화하며 표면 거칠기를 줄이기 위한 사출 금형, 적절한 사출 금형 강철 경도를 위해 절단 및 수리가 필요합니다.
3. 좋은 열 안정성
사출 금형 부품의 형상은 더 복잡한 경우가 많으며 담금질 후 가공이 어렵기 때문에 열적 계수가 작기 때문에 열처리 후 금형 성형 가공을 할 때 열 안정성이 좋은 제품을 최대한 선택해야 합니다. 선형 팽창, 열처리 변형이 작고 크기 변화율로 인한 온도 차이가 작으며 금속 조직 및 금형 크기가 안정적이며 감소되거나 가공되지 않을 수 있습니다.
4. 좋은 연마 성능
사출 성형 모델 캐비티의 표면 거칠기 값은 Ra0.1~0.25 수준보다 작아야 하며 광학 표면은 Ra<0.01nm가 필요하며 캐비티는 연마되어야 하며 표면 거칠기 값을 줄여야 합니다. 이를 위해 선정된 제품은 재료 소모가 적고, 사출 성형 가공 품질이 우수하며, 조직이 미세하고 균일하며, 연마 시 얼룩이나 오렌지 껍질 결함이 없어야 합니다.
사람들이 플라스틱 제품에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 제품의 외관, 성능, 비용 및 기타 측면에 대한 많은 요구 사항이 제시됩니다. 따라서 사출금형도 새로운 기술의 발전에 지속적으로 적응하고 이에 상응하는 개선을 기본적으로 수행하는 것도 필요합니다.