광주이상플라스틱금형 가공시 찌그러짐 및 표백 원인 분석
사출 성형 가공에 대한 이해가 있습니까? 많은 사람들이 기본적으로 이해하지 못할 수 있습니다. 실제로 최근 몇 년 동안 중국의 사출 성형 가공 산업의 발전은 상대적으로 양호하고 사출 성형 가공 제품의 개발 공간도 상대적으로 넓어 가공 방법이 변경되고 생산에 큰 편의성을 가져왔습니다. 그러므로 사람들이 그것에 노출되지 않을 수도 있지만, 적어도 고립된 것처럼 보이지 않기 위해서는 여전히 그 지식의 일부를 이해할 필요가 있습니다. 다음으로 광저우 이상적인 플라스틱 사출 성형 가공에 대한 관련 지식을 질문과 답변의 형태로 이해하도록 안내하겠습니다.
1. 광저우 이상적인 플라스틱 사출 금형의 이형면을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까? 파팅면은 드래프트 및 코어 당김의 편의성을 주로 고려하여 선택됩니다.
2. 광저우 이상적인 플라스틱 사출 금형의 기본 구성 요소는 무엇입니까? 광저우 아이디얼 플라스틱 사출 금형의 기본 구성 요소는 금형 베이스, 금형 캐비티, 금형 코어, 압력판, 위치 지정 가이드 컬럼 및 수냉 시스템 구성 요소입니다.
3. 광저우 Adil 플라스틱 사출 금형 프레임에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까? 일반적으로 사용되는 몰드 베이스 재료는 S55, S45, S50 등입니다.
4. 광저우 아이디얼 플라스틱 사출 금형은 일반적으로 어떤 열처리 공정을 거쳐야 합니까? 사출 금형 가공은 일반적으로 담금질, 템퍼링, 질화 등과 같은 열처리 공정을 거쳐야 합니다.
5. 이형제란 무엇입니까? 일반적으로 사용되는 이형제는 무엇입니까? 역할은 무엇입니까? 이형제는 금형 표면에 코팅된 유제로서, 접착제 후 작업물을 쉽게 드래프트할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 이형제는 건식, 중성, 유성이며, 오일 함량이 높을수록 공작물의 표면 효과에 미치는 영향이 커집니다.
플라스틱 금형의 작동 조건 및 고장 모드는 금형 가공을 위한 플라스틱 사출 성형 가공 부품의 기본 요구 사항과 크게 관련되어 있습니다. 우선, 플라스틱 사출 성형 부품의 외관 요구 사항이 높고 사출 성형 제품의 요구 사항이 높기 때문에 금형 가공 표면의 표면 거칠기 값은 일반적으로 R3 0.2-0으로 매우 작습니다. 0255m 이하에서는 약간의 마모나 부식으로 인해 효과가 없습니다. 따라서 계속 사용하려면 처음부터 닦아야 합니다. 둘째, 이음새가 단단히 끼워져 있는지 확인하고 이음새 자국이 나타나는 플라스틱 사출 성형 부품의 습기나 외관을 방지하려면 금형에 의해 가공된 성형 부품의 치수 정확성과 상호 일치 정확성이 필요합니다. 흔적이 있으면 이후의 정상적인 사용에도 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 플라스틱 금형 가공 공장도 이러한 제품을 생산할 때 이러한 측면에 특별한 주의를 기울입니다.
플라스틱 금형에 움푹 들어간 부분이 있는 경우 주로 다음 세 가지 이유 때문에 발생합니다.
첫째, 금형 냉각이 불충분하고 냉각 시간이 부족하면 심각한 변형이 발생합니다.
둘째, 곰팡이 내포 압력의 부족도 이러한 상황을 나타낼 것입니다.
셋째, 제품의 각 부위의 두께가 동일하지 않은 경우, 이러한 경우 일반적인 처리방법은 배럴온도와 금형온도를 낮추고, 덴트가 발생한 부위를 강제로 식힌 후 덴트를 보충하는 방법이 일반적이다. 계획된 제품의 두께 차이를 로컬에서 제어합니다.
플라스틱 제품이 표백되는 경우에는 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.
첫째, 과도한 피팅 압력;
둘째, 이형성이 좋지 않습니다. 이 경우 전체적인 처리 방법은 플라스틱 금형을 계획할 때 만날 수 있는 탈형의 기울기에 주의하는 것이며, 금형 제작 시에는 금형의 캐비티가 밝게 유지되도록 하여 실제적인 성형이 이루어지도록 하는 것이 필요하다. 시간 처리는 즉시 사출 압력을 줄여야 합니다.