플라스틱 제품 생산 과정에서 사출 금형은 매우 중요한 구성 요소라고 할 수 있습니다. 사출 금형의 품질은 플라스틱 제품의 무결성 및 치수의 정확성과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 기업의 생산 비용 및 경제적 이익을 결정하므로 고품질 금형을 생산하기 위해 정교한 현대 기술을 사용하는 것이 특히 중요합니다. .
그것은 플라스틱 용융물의 사출 금형 캐비티 사출 금형 사출 정확한 측정, 특수 노즐에서 압축 가스의 용융 주입, Rong 몸체의 가스가 연성이 적은 방향으로 앞으로 나아가고 용융물을 밀어 캐비티를 채우고 용융물을 채우는 것입니다. 압력을 유지하고 가스 압력, 사출 시간이 적절할 때 플라스틱은 캐비티 벽의 압력 가스에 의해 눌려 플라스틱 용융물이 냉각되고 응고된 후 빈 완전한 플라스틱 부품을 형성하여 가스를 배출합니다. 녹인 후 금형을 열어 제품을 종료합니다.
사출 성형 공정의 온도 제어도 매우 엄격하며 이는 중요하고 어려운 단계이므로 특별한 주의가 필요합니다. 이제 사출 성형 공정의 온도 제어를 살펴보겠습니다.
1. 금형 충전 공정은 1차원 열전도를 채택하고 해당 냉각도 1차원 냉각입니다.
2. 고온유체가 유입된 후에도 성형품의 비열용량 및 자체 열전도율은 변하지 않습니다.
3. 제품 성형 과정에서 연마재 및 플라스틱 부품은 일정한 온도 영역에 있습니다.
4. 일정한 온도 영역에서 중심 온도가 플라스틱의 열 변형 시 온도와 같을 때 전체 냉각 사이클이 종료됩니다. 이는 또한 상한점과 하한점에 두 가지 기능이 있음을 보여줍니다. 다양한 사출 성형 요구 사항에 따라 상한 및 하한 온도도 다르기 때문에 많은 경우 특정 문제를 분석해야 합니다.
위의 내용은 사출 성형 공정의 온도 제어에 대한 관련 소개입니다. 사출 성형 공정에서는 온도 조절이 중요합니다. 온도 조절이 좋지 않으면 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 사출 성형 부품이 우리 생활에 매우 중요하기 때문에 여기에서 사출 성형에 대한 간단한 이해를 할 수 있습니다. 하지만 제품의 품질을 보장하려면 가공을 제어하는 것이 매우 중요하므로 이것이 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.
