CNC 정밀 가공은 실제로 지수 제어 가공으로, 먼저 설계 도면을 프로그램에 작성한 다음 컴퓨터를 CNC 공작 기계에 연결하고, 프로그래밍을 통해 CNC 공작 기계의 작동을 제어하고, 정밀 공작물 처리를 완료하고, CNC 정밀 가공을 수행합니다. 주로 소규모 배치, 다양한 공작물 가공, 정밀 가공, 사용하는 재료에 적합하며 엄격한 요구 사항이 있지만 모든 재료가 적합한 것은 아닙니다.
정밀 가공, 모든 재료가 정밀 가공이 될 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 너무 큰 재료의 경도가 가공 부품의 경도보다 높을 경우 일부 특수 재료는 정밀 가공에 적합하지 않습니다.
첫 번째는 재료의 경도에 대한 요구 사항입니다. 어떤 경우에는 재료의 경도가 높을수록 좋지만 가공 기계의 경도 요구 사항으로 제한되며 가공된 재료는 너무 단단할 수 없습니다. 기계보다 단단한 것은 가공할 수 없습니다.
둘째, 재료는 부드럽고 단단하며 기계의 경도보다 최소한 한 등급 낮으며 동시에 가공 장치의 역할과 기계에 대한 합리적인 재료 선택에 따라 달라집니다.
장점:
(1) 툴링 수를 크게 줄이고 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.
(2) 안정적인 처리 품질, 높은 처리 정확도, 높은 반복성은 항공기의 처리 요구 사항에 적응합니다.
(3) 다품종 소량생산 시 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정, 공정검사 시간을 단축할 수 있으며 최적의 절단량 사용으로 절단시간을 단축할 수 있다.
(4) 기존 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 표면을 가공할 수 있으며, 눈에 띄지 않는 가공 부분도 가공할 수 있습니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계 장비가 비싸고 유지 보수 인력이 높은 수준이 필요하다는 것입니다.
황삭 자체 점검 후 마무리 작업이 수행됩니다. 마무리 후 작업자는 가공된 부분의 모양과 크기를 자체 점검해야 합니다. 수직면의 가공 부분의 기본 길이와 너비를 테스트합니다. 경사면의 가공부분에서는 도면에 표시된 기준점의 크기를 측정하여 작업자가 공작물 자체검사를 완료하고, 도면 및 공정 요구사항을 만족하는지 확인한 후에야 공작물을 꺼내어 작업장으로 보낼 수 있습니다. 특별검사를 위한 검사관.
