오늘 친구들이 사출 성형의 기본 단계에 대해 이야기하는 날, 사출 성형은 매우 인기 있는 제조 기술이며, 프로세스 구현은 각각 제품 설계, 금형 설계 및 제조 공정의 세 가지 기본 단계로 분리될 수 없습니다. 사출 성형의 세 가지 개요 요소 중 하나입니다. 이러한 업무 연결의 더 나은 실현을 촉진할 수 있는 기술은 무엇입니까?
제품 디자인은 사출 성형 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 정확한 디자인은 원하는 목표를 쾌적한 수준으로 달성하는 것이지만, 많은 창의성이 필요할 수 있습니다. 제품 설계는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계의 적용과 제품 설계 과정에서 높은 가격의 오류를 방지하기 위한 몇 가지 특정 기술을 통해 벽 두께 결정이 가능한 한 대칭적으로 이루어지며 두께 변화가 있을 때 한 두께에서 다른 두께로 점진적으로 전환됩니다. 피하기 어려운.
마찬가지로 중요한 것은 90도 이하의 각도와 같은 건축 설계 압력을 피하는 것입니다. 숙련된 설계 엔지니어 팀이 함께 작업하여 특정 프로젝트의 복잡성을 충족하는 다양한 솔루션을 설계하고 개선하여 사출 성형의 원활한 구현을 위한 견고한 기반을 제공할 수 있습니다.
사출 성형 공정은 전체 제품 설계와 같이 다른 금형 설계를 무시할 수 없으며 금형 설계는 기회의 단점을 방지하기 위해 사출 공정에서 또 다른 것입니다. 부적절한 설계 방식은 초안 탈형 문제를 야기하고 많은 시간과 비용을 소비하게 됩니다.
제품이 정확하게 설계, 엔지니어링 및 성형되면 이제 사출 성형 공정의 기초가 되는 현실적인 제조를 시작할 때입니다. 펠릿 형태의 열경화성 또는 열가소성 재료는 호퍼를 통해 가열 배럴로 전달되고, 플라스틱은 도어와 금형을 통과하는 큰 나사에 의해 미리 설정된 온도로 가열됩니다.
일단 금형에 도달하면 입자는 예정된 냉각 기간 동안 적절한 압력을 가하기 위해 제자리에 유지됩니다. 필요한 시간에 도달한 후 금형을 형성할 수 있습니다. 이 사이클은 계속해서 반복되며 대량 사출 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
간단히 말해서, 사출 성형 공정은 제조 준비를 위한 높은 규정 준수, 효율성 및 아름다운 금형을 만들기 위한 완벽한 계획을 지침으로 삼아야 합니다. 유용한 의사소통을 추가하고 설계 프로세스 전반에 걸쳐 투명성을 제공하여 숭고한 사출 성형 부품을 얻습니다.
플라스틱 금형의 정밀도는 주로 금형 부품의 가공 정밀도와 일반 지표인 관련 금형 부품의 일치 정밀도에 반영됩니다. 고품질의 플라스틱 금형 부품은 금형의 정확성을 보장하는 조건이지만 좋은 금형 장치가 없으면 고정밀 금형을 제작할 수 없습니다. 금형 가공 기술은 제한적이지만 일반 금형의 정밀도는 제품 부품의 정밀도와 조화를 이루어야 합니다.
비작동 조건에서 측정된 다이 정확도는 다이의 정적 정확도입니다. 작업 조건에 따라 작업 조건에 따라 우한 플라스틱 금형의 정적 정확도 값이 변경되며 이를 동적 및 정적 정확도라고 합니다. 다이의 동적 및 정적 정확도는 실제 제조에서 실질적인 역할을 합니다.
무한 플라스틱 금형의 정확도에 영향을 미치는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
(1) 제품의 정확성. 금형 가공 부품의 정확도는 제품 부품의 정확도보다 높습니다. 제품 부품의 정밀도가 높을수록 금형 가공 부품의 정밀도도 높아집니다. 금형의 정밀도는 단순히 제품 부품의 정밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 금형의 제조주기 및 제조원가에도 큰 영향을 미치게 됩니다.
(3) 금형설치자의 기술수준. 다이 정확성을 보장하려면 높은 수준의 다이 피터가 필요하며, 특히 다이 마무리 표면의 아름다운 표면 거칠기 값은 주로 다이 피터에 따라 달라집니다. 따라서 금형설치자의 기술수준이 금형의 정밀도에 영향을 미치는 장력성분이다.