플라스틱 금형의 다양한 사출압력에 대한 자세한 설명
플라스틱 금형은 사출 성형을 완료하고 최종적으로 완성된 플라스틱 부품을 형성하기 위해 사출 성형 중에 다양한 압력이 필요합니다. 오늘 우리는 플라스틱 부품 가공 과정에서 직면하게 되는 다양한 압력을 소개하는 데 중점을 둘 것입니다.
1. 사출압력
플라스틱 용융물은 용융 상자의 노즐로 이송된 다음 노즐에서 금형 캐비티로 주입됩니다. 이러한 일련의 작업을 완료하려면 압력이 필요합니다. 이것이 바로 사출압력으로, 플라스틱이 흐르게 하는 압력입니다. 노즐이나 유압라인에 사용할 수 있습니다. 측정할 센서에 고정된 값이 없으며, 금형 채우기가 어려울수록 사출 압력이 높아집니다. 분사 라인 압력은 분사 압력과 직접적인 관련이 있습니다.
사출 사이클의 충전 단계에서는 사출 속도를 필요한 수준으로 유지하기 위해 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다. 금형이 채워지면 더 이상 고압이 필요하지 않습니다. 그러나 일부 반결정성 열가소성 수지(PA, POM 등)를 사출 성형할 경우 급격한 압력 변화로 인해 구조가 열화되므로 2차 압력을 사용할 필요가 없는 경우도 있다.
2. 클램핑 압력
클램핑 압력은 금형을 잠긴 상태로 유지하는 압력입니다. 사출 압력에 저항하려면 클램핑 압력을 사용해야 합니다. 사용 가능한 최대값을 자동으로 선택하지 말고 투영된 영역을 고려하여 적절한 값을 계산하십시오. 사출 성형 부품의 돌출 면적은 조임력이 작용하는 방향에서 볼 때 가장 큰 면적입니다. 대부분의 사출 성형 사례의 경우 평방 인치당 약 2톤, 즉 평방 미터당 31메가뉴턴입니다. 그러나 이는 낮은 값일 뿐이며 사출 성형 부품에 깊이가 생기자마자 측벽을 고려해야 하기 때문에 대략적인 경험 법칙으로 받아들여야 합니다.
3. 배압
이는 나사가 후퇴하기 전에 생성되고 초과되어야 하는 압력입니다. 높은 배압을 사용하면 색재의 균일한 분포와 플라스틱의 용융에 도움이 되지만 중간 나사의 복귀 시간이 길어지고 충진된 플라스틱에 포함된 섬유의 길이가 줄어들며 따라서 배압은 낮을수록 좋으며, 어떠한 경우에도 사출기의 사출압력(최대 정격)의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
4. 노즐 압력
노즐압력은 노즐 내부의 압력입니다. 이는 대략 플라스틱이 흐르게 하는 압력입니다. 고정된 값은 없으나, 금형 충전이 어려울수록 증가합니다. 노즐 압력, 라인 압력, 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 스크류 사출 성형기에서 노즐 압력은 사출 압력보다 약 10% 정도 낮습니다. 피스톤 사출 성형기에서 압력 손실은 약 10%에 달할 수 있습니다. 피스톤 사출 성형기의 경우 압력 손실이 50%에 달할 수 있습니다.